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--差錯發(fā)生在細(xì)節(jié),成功取決于系統(tǒng)

  精細(xì)化管理是一種管理理念和管理技術(shù),是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)致化,運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行,從而實現(xiàn)組織的目標(biāo)。
  推行精細(xì)化管理,大幅度降低安全事故、質(zhì)量異常、設(shè)備故障、成本損耗。推行精細(xì)化管理,固化公司的經(jīng)驗與知識體系,打造企業(yè)的“鐵營盤”。推行精細(xì)化管理,把人裝入系統(tǒng),讓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)起來。


課程緣起

  醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。
  正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也將是合格的,因此,運用精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理,方可以保證產(chǎn)品加工過程的穩(wěn)定,從而保證質(zhì)量的穩(wěn)定性,更能為技術(shù)儲備、人才培育、現(xiàn)場改善、安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。本課程從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)深刻剖析如何制定出現(xiàn)場最好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和崗位操作手冊,并保障員工在工作中有效地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),并持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn),使企業(yè)邁上“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的管理之路,并通過精細(xì)化管理形成企業(yè)重視細(xì)節(jié)的求實文化、做事到位的執(zhí)行文化、不斷改進的創(chuàng)新文化。


課程特色

  中國決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家,缺少的是精益求精的執(zhí)行者;決不缺少各類的管理制度,缺少的是對規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)不折不扣的落實和執(zhí)行。
  《精細(xì)化管理模式》不僅教導(dǎo)管理者們制定出規(guī)范化、精細(xì)化的操作標(biāo)準(zhǔn),更讓管理者掌握如何通過一系列的措施和方法讓員工照標(biāo)準(zhǔn)去操作,去執(zhí)行。
  本課程的優(yōu)勢、價值具體呈現(xiàn)在以下幾點:
  一.課程有效的將精細(xì)化管理與標(biāo)桿創(chuàng)建有機的銜接在一起,通過精細(xì)化管理,為企業(yè)創(chuàng)標(biāo)建模奠定基礎(chǔ)。
  二.課程通過真實案例剖析,使學(xué)員快速掌握精細(xì)化崗位操作手冊的編寫方法,并有效掌握“傻瓜化現(xiàn)場”的打造技術(shù),高效促進現(xiàn)場精細(xì)化管理的推進。
  三.深刻剖析精細(xì)化管理對精益化管理之“安定化、平衡化、平準(zhǔn)化、品種化”的價值與作用。讓精細(xì)化管理為精益管理奠定堅實的基礎(chǔ)。
  四.透過“法的標(biāo)準(zhǔn)化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”改善現(xiàn)場品質(zhì)、安全,降低設(shè)備故障和能源、材料的損耗。
  五.透過精細(xì)化管理,有效解決“科學(xué)合理地衡量”問題。“讓工作變得可以衡量和可以被考核”;并通過適切的“KPI、CPI、BSC”促進精細(xì)化管理的落地和執(zhí)行。
  六.透過精細(xì)化管理“對標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善與創(chuàng)新”,持續(xù)推動企業(yè)進步和發(fā)展。運用“APEI”模式和“標(biāo)桿環(huán)”把精細(xì)化管理推向更高標(biāo)準(zhǔn)。


課程收益

一.了解現(xiàn)場作業(yè)細(xì)化、量化、流程化對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻(xiàn)。闡述“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的內(nèi)在關(guān)聯(lián)和相互影響。
二.掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理的實施步驟。了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策。
三.掌握現(xiàn)場精細(xì)化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結(jié)合運用的技巧,使精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。
四.學(xué)會現(xiàn)場精細(xì)化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行。破解企業(yè)精細(xì)化管理活動推行時流于形式的解決方法。


課程綱要


篇章與精華內(nèi)容大綱
第一節(jié)精細(xì)化管理的起源和價值本節(jié)亮點:
小事成就大事,細(xì)節(jié)成就完美。透過多個案例的闡釋,說明精細(xì)化管理對QCDMS的積極作用。并透過精細(xì)化管理的推行,為精益化管理奠定扎實的基礎(chǔ)。
1.精細(xì)化管理的概念和意義
2.精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價值
3.認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)
4.企業(yè)精細(xì)化管理的六大作用
-案例:精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用
-案例:海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實施原則
-案例:麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示
5.精細(xì)化管理思維的導(dǎo)入
6.精細(xì)化管理的突破口
7.精細(xì)化的六個終極目標(biāo)
第二節(jié)從標(biāo)準(zhǔn)化到精細(xì)化實施本節(jié)亮點:
具體闡述“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”的內(nèi)在關(guān)聯(lián);并著重剖析如何制定世界級精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和崗位操作手冊,并運用工作教導(dǎo)使員工能按標(biāo)準(zhǔn)正確操作。
1.精細(xì)化從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-案例:標(biāo)桿企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書剖析
2.標(biāo)準(zhǔn)化對精細(xì)化管理的作用和價值
3.最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書須具備的要素
-WORKSHOP:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“傻瓜式”
4.最好作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書典型的三個特征
5.區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書好壞的三個等級
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)常用7個文件的制定要領(lǐng)
7.讓員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的8個關(guān)鍵方法
  -案例:標(biāo)準(zhǔn)管理四問法
8.標(biāo)準(zhǔn)化管理促進現(xiàn)場精細(xì)化的四大要領(lǐng)
第三節(jié)從日清管理到精細(xì)化實踐本節(jié)亮點:
建立健全精細(xì)化的日清標(biāo)準(zhǔn),透過目標(biāo)日清、過程日清、結(jié)果日清,檢驗員工照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的程度,并通過日清,不斷修訂標(biāo)準(zhǔn),使標(biāo)準(zhǔn)日臻完美。
1.OEC的定義與其對精細(xì)化管理的作用
2.OEC三大內(nèi)容在精細(xì)化管理中的應(yīng)用
3.健全“目標(biāo)系統(tǒng)”推動現(xiàn)場精細(xì)化管理
-要領(lǐng):現(xiàn)場目標(biāo)精細(xì)化的八大原則
-案例:某日企現(xiàn)場目標(biāo)管理的精細(xì)化
4.實施“日清控制”完善現(xiàn)場精細(xì)化管理
-要領(lǐng):3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施
-要領(lǐng):現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域
-要領(lǐng):班前、班中、班后日清的流程
-案例:豐田現(xiàn)場日清控制制度剖析
5.完善“激勵機制”推動精細(xì)化管理活動
-要領(lǐng):現(xiàn)場精細(xì)化管理考核體系的建立
-案例:某集團精細(xì)管理評審體系剖析
第四節(jié)精細(xì)化的應(yīng)用與實踐本節(jié)亮點:
1.透過標(biāo)準(zhǔn)管理四問法、SQM標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式,真正將精細(xì)化管理的思想和做法融入到企業(yè)的質(zhì)量管理中,大幅降低質(zhì)量異常事故的發(fā)生,促進良率的提升。
2.通過制定具有精準(zhǔn)化、目視化的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,結(jié)合KYT、STOP等安全管理工具,訓(xùn)練員工的安全意識與安全行為,減少安全事故的發(fā)生。
3.運用設(shè)備管理的9項精細(xì)化方法,結(jié)合TPM的預(yù)防、全員、零故障思想,提高設(shè)備的可動率與稼動率。
4.將標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化的崗位操作手冊與崗位訓(xùn)練制度有效銜接,使精細(xì)化管理真正促進員工行為的轉(zhuǎn)變,從而實現(xiàn)品質(zhì)、安全、效率、成本的改善。
1.精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合
-要領(lǐng):6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題
-要領(lǐng):6S定點攝影改善前后對比分析
-案例:精細(xì)化生產(chǎn)有效降低制程異物
2.精細(xì)化管理與現(xiàn)場改善的有效結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)管理不合理發(fā)現(xiàn)清單應(yīng)用
-要領(lǐng):精細(xì)管理解決現(xiàn)場重復(fù)異常
-案例:豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)改善五步法剖析
3.精細(xì)化管理與質(zhì)量管理的有效結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)化對零缺陷管理的積極作用
-要領(lǐng):全員精細(xì)質(zhì)量管理四步實施法
-案例:三星SQM標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)方式實施
4.精細(xì)化管理與設(shè)備管理的有效結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)化推行設(shè)備零故障六要素
-要領(lǐng):精細(xì)化設(shè)備管理文件體系的建立
-案例:寶鋼設(shè)備精細(xì)化管理的9項制度
5.精細(xì)化管理與安全管理的有效結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)化安全操作規(guī)程制定的五要素
-要領(lǐng):精細(xì)化對KYT安全預(yù)知訓(xùn)練的作用
-案例:小松工程機械KYT方案剖析
6.精細(xì)化管理與目視化管理的有效結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)管理與現(xiàn)場看板管理的結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)管理與現(xiàn)場標(biāo)識管理的結(jié)合
-案例:豐田汽車精細(xì)化目視管理展示
7.精細(xì)化管理與現(xiàn)場人才育成的有效結(jié)合
-要領(lǐng):精細(xì)管理與S-OJT的結(jié)合使用
-案例:通過精細(xì)化管理健全崗位訓(xùn)練體系
第五節(jié)精細(xì)化活動的推行本節(jié)亮點:
不少企業(yè)的精細(xì)化管理做成了貼標(biāo)語喊口號搞形式,通過全員改善激勵的有效實施,使全員推行精細(xì)化管理從被動做的執(zhí)行力轉(zhuǎn)變到主動做的行動力。
1.現(xiàn)場崗位操作手冊的建立與完善
2.精細(xì)化管理活動的八個推行步驟
-要領(lǐng):制定精細(xì)化活動推行計劃
-要領(lǐng):打造精細(xì)化管理標(biāo)桿班組
3.精細(xì)化管理推行干部員工的職責(zé)和任務(wù)
4.精細(xì)化管理體系文件的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化
5.精細(xì)化管理活動的維持與持續(xù)改進
-問題:精細(xì)化管理不是喊口號搞運動
-問題:防止精細(xì)化管理流于形式的法則
6.全員自主推動精細(xì)化管理的關(guān)鍵訣竅
-要領(lǐng):全員改善激勵六大方法的實施
-案例:精細(xì)化管理從執(zhí)行力到行動力


說明:企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇模塊內(nèi)容,更多詳情請聯(lián)系銷售顧問。

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